Los sistemas productivos y su impacto en los beneficios. Los diagramas de flujos II

El impacto del flujo de productos en el proceso de programación

El diagrama de producto nos permite conocer el impacto de la posición relativa de los recursos limitados y no limitados en la eficiencia de cualquier programa, así como en las decisiones relacionadas con los programa de mejora.

Pueden darse las siguientes situaciones:

• Recurso(s) limitado(s) que suministran a otro(s) limitado(s)
• Recurso limitado que suministra a otro(s) no limitado(s)
• Recursos no limitados que suministran a otro limitado.
• Recursos no limitados que suministran a otros no limitados.
• Recursos no limitados y recursos limitados que suministren a una línea de ensamblaje (operación convergente)
• Recursos no limitados y recursos limitados que suministren a más de una operación (operación divergente)

Caso 1: Recurso(s) limitado(s) que suministran a otro(s) limitado(s)
En el diagrama anterior podemos observar como existen tres limitaciones en la cadena. El recurso R-1 es la limitación primaria por su incapacidad de suministrar a tiempo a la segunda limitación. En la limitación secundaria (segundo recurso limitado) la capacidad utilizada de trabajo en muy pocas ocasiones alcanzará el 100 por 100 (cualquier perturbación en el recurso R-1 hará que entregue el material con retraso al recurso R-2, por lo que éste no alcanzará el 100 por 100). Los retrasos se irán acumulando (el recurso R-3 es el que menos capacidad utilizará).

El programa de producción en estos casos debería tener en cuenta la limitación primaria R-1, y cualquier esfuerzo de mejora habría que centrarlo en evitar tiempos muertos en el recurso R-1. Esta situación suele ser muy poco frecuente.

Caso2: Recurso limitado que suministra a otro(s) no limitado(s)

Cuando una limitación alimenta a un recurso no limitado, cuya carga de trabajo es inferior a la de su capacidad, las no limitaciones (recursos R-2 y R-3) deben trabajar al ritmo que marque la limitación (recurso R-1), por lo que puede permanecer durante mucho tiempo con exceso de capacidad. En este caso se debe de maximizar la eficiencia utilizando adecuadamente la limitación, subordinando la actividad a los recursos no limitados al programa de la limitación.

La mejora deberá enfocarse en la utilización eficiente del recurso R-1 y no centrarse en los recursos R-2 y R-3.

Los esfuerzos de mejora de procesos realizados en los recursos R-2 y R-3 aumentarán los Gastos Operativos sin que den lugar a un aumento del Margen Operativo.

Caso 3: Recursos no limitados que suministran a otro limitado Si utilizamos la capacidad de los recursos no limitados (R-1 y R-2) al 100 por 100 se producirán incrementos de productos en curso delante del recurso limitado, por lo que los recursos no limitados también deben subordinarse al programa del recurso limitado para evitar acumular producción en curso.

La capacidad de generar valor en esta cadena productiva la determina el recurso limitado R-3, por lo que cualquier intento de mejorar en los procesos para lograr eficiencias en los recursos R-1 y R-2 dará como resultado un incremento del inventario y un aumento de los Gastos Operativos sin que se produzca un aumento del Margen Operativo.

Caso 4: Recursos no limitados que suministran a otros no limitados.

Si en un escenario productivo, como el representado por este flujo, se tiende a maximizar la eficiencia productiva en los recursos no limitados, el resultado será un aumento de los Inventarios y de los Gastos Operativos y una disminución del Margen Operativo futuro. La utilización al máximo de la capacidad de los recursos dará lugar a un aumento de la producción en curso delante del Recurso R-2 y un aumento de productos terminados. Si la empresa desarrolla su actividad en un entorno cambiante, donde los competidores, están innovando sus productos, los excesos de producción se traducirán en pérdidas del Margen Operativo futuro. Para dar salida a los productos fabricados con diseños y tecnología no competitivos habrá que incurrir en pérdidas (grandes descuentos) y al mismo tiempo retrasar el lanzamiento al mercado de los nuevos productos.

Por consiguiente, la producción por encima de las necesidades de la demanda origina en sectores de ciclo de vida corto de los productos una pérdida de ventas futuras.

Caso 5: Recursos no limitados y recurso limitado que suministran a una línea de ensamblaje

En las operaciones de fabricación convergentes, si en una de las líneas que convergen existe una limitación, y existe una tendencia a maximizar la utilización de todos los recursos usando lotes grandes, el material procesado por la línea en la que no exista limitación tendrá que acumularse delante de la línea de ensamblaje, sin que ello dé lugar a un Mayor Margen Operativo.

La línea formada por los recursos R-3 y R-4 con exceso de capacidad debe ser utilizada según el programa de producción que se haga para el recurso limitado R-2 (limitación). De utilizarse dicha línea a plena capacidad se originará un aumento del inventario en curso en frente de la línea de ensamblaje, dado que en esta línea se procesarán más unidades que en la otra formada por los recursos R-1 y R-2, sin que esta mayor producción de piezas se traduzca en un mayor número de unidades de producto final.

El recurso R-1 también ha de subordinarse al ritmo que marque el recurso limitado R-2 para evitar que se acumulen delante del recurso R-2 material en curso.

Caso 6: Recursos no limitados y recurso limitado alimentando a más de una operación (operación divergente)

Si después de las operaciones realizadas en los recursos R-1 y R-2 se produce una divergencia, es decir, parte del material pasa a la línea formada por los recursos R-3 y R-4 y otra parte por la línea formada por los recursos R-5 y R-6 existe un riesgo de cometer errores en la asignación del material procesado en la línea formada por los recursos R-1 y R-2. En estos casos, si se trata de lograr máximas eficiencias locales en el recurso R-3 parte del material procesado en el recurso R-2 se suele desviar al recurso R-3 (seguramente en cantidades superiores a las necesarias), por lo que se puede producir una inadecuada asignación de materiales a los pedidos, produciéndose un alargamiento en los plazos de entrega o una falta de cumplimiento en las entregas. Por consiguiente, los recursos R-3 y R-5 deberían programarse de forma que la cantidad de material a procesar se ajuste a los requerimientos de la demanda.